Silicone mold

以首模原型進行簡易矽膠模具複製,將首模原件固定於大於該尺寸方形容器內並預設分模線,進料及排氣孔位置,將等比例硬化劑加入矽膠調和均勻後, 倒入首模原型之容器內,待矽膠硬化後,此矽膠模具軟硬度約70度,利用工具切開矽膠至預設分模線,分為上模(公模)及下模(母模),同時可取出首模原 型,其空間保持完整無缺料。

將矽膠模具合模,並利用板片及膠布平均施力捆綁,外露進料及預設氣孔,將模具擺置於真空注型機下層,倒入該重量等比例之熱固性PU材料於注型杯 內分成A劑及B劑2杯,放置於真空注型機上層固定,進行抽出空氣,待真空注型機內保持真空狀況後,將B劑倒入A劑調和均勻再倒入模具內 待模具內PU 材料硬化後,折開上下模,取出PU半成品再做修補工作。

使用於矽膠模具注型材料為熱固性PU,此材料分為A劑(主劑) B劑(硬化劑)需等比例調和硬化成型,PU材料又分仿ABS,壓克力,橡膠等物性材質,ABS 可於外觀塗裝,印刷及成型染色,壓克力可於成型染色呈現半透明狀態,橡膠可調整軟硬度成型由30~90度並染色